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全固態(tài)電池和它,是“絕配”?

前言

 
高鎳系三元正極材料(Ni≥60%)因高能量密度、低毒性、低污染性和低廉的價(jià)格成為當(dāng)前鋰離子電池體系中最具發(fā)展?jié)摿Φ碾姵夭牧现?。目前,商用的高鎳系三元正極材料多為團(tuán)聚型的多晶材料,團(tuán)聚型的多晶材料在充放電過(guò)程中由于體積膨脹會(huì)出現(xiàn)微裂紋,導(dǎo)致電極材料與電解液反應(yīng)加劇,進(jìn)而引起結(jié)構(gòu)坍塌,研究表明,微裂紋的產(chǎn)生是高鎳三元正極材料在使用過(guò)程中容量衰退的主要原因。而單晶高鎳三元正極材料由于無(wú)內(nèi)部晶界可徹底解決微裂紋產(chǎn)生的問(wèn)題,備受?chē)?guó)內(nèi)外廣大專(zhuān)家學(xué)者的關(guān)注。此外,其較高的壓實(shí)密度、良好的熱穩(wěn)定性、長(zhǎng)循環(huán)壽命也讓其具有進(jìn)一步替代多晶材料的潛力[1]。
 
同時(shí),近期的研究表明:用單晶材料取代多晶材料以消除顆粒晶界已顯示出提高全固態(tài)電池電化學(xué)性能的潛力。傳統(tǒng)的多晶NCM顆粒由具有隨機(jī)取向的亞微米一次晶粒組成,導(dǎo)致Li+擴(kuò)散路徑富集,顆粒內(nèi)部的Li濃度不均勻,導(dǎo)致應(yīng)力/應(yīng)變集中和沿晶界的最終內(nèi)部裂紋。在硫化物全固態(tài)電池的長(zhǎng)期氧化還原過(guò)程中,體積變化引起的表面副反應(yīng)、開(kāi)裂和接觸損失會(huì)導(dǎo)致材料的結(jié)構(gòu)坍塌和電化學(xué)性能的顯著退化,隨著Ni含量的增加,這些情況變得更加嚴(yán)重。與多晶相比,具有更完整結(jié)構(gòu)、更小表面積和無(wú)顆粒間晶界的單晶NCM正極備受關(guān)注。

單晶和多晶的對(duì)比

 
按照材料微觀形貌的差異,可將三元材料分為多晶材料和單晶材料兩種。多晶材料制備工藝相對(duì)比較成熟穩(wěn)定,當(dāng)前市場(chǎng)占有率更高。多晶材料是由粒徑較小的一次顆粒團(tuán)聚而成的二次顆粒,形貌多為球形,粒徑通常在10μm左右,顆粒內(nèi)部存在大量晶界,如圖1(a,b)所示。多晶高鎳三元正極材料充放電過(guò)程中形成的微裂紋是制約其大規(guī)模應(yīng)用的重要因素之一。
 
在Li+重復(fù)的嵌入/脫出過(guò)程中,H2-H3相變引起大量隨機(jī)取向的一次顆粒發(fā)生體積膨脹和收縮,導(dǎo)致球形顆粒上產(chǎn)生微裂紋,并暴露出新鮮表面,電解液在這些裂紋處滲入多晶顆粒內(nèi)部,與暴露出的表面進(jìn)一步發(fā)生有害副反應(yīng),電池阻抗隨之增加,最終導(dǎo)致材料失效,且該現(xiàn)象隨著鎳含量的增加而逐漸加劇[2]。

圖1 多晶和單晶三元材料的形貌對(duì)比
(a,b)多晶;(c,d)單晶
 
單晶三元材料的開(kāi)發(fā)能夠較好地解決上述問(wèn)題。單晶三元正極材料由直徑2-5μm的一次顆粒組成,其形貌如圖1(c,d)所示。與多晶材料相比,單晶材料內(nèi)部沒(méi)有晶界,顆粒機(jī)械強(qiáng)度較高,極大程度地減少了因各向異性的體積變化而產(chǎn)生的微裂紋,材料循環(huán)性能得以提升。
 
此外,相比多晶,單晶材料在產(chǎn)氣、壓實(shí)密度、熱穩(wěn)定性、高溫循環(huán)性能等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)[3]。目前,低鎳含量的單晶三元材料制備已經(jīng)積累了一定的工藝基礎(chǔ),而高鎳含量的單晶制備仍面臨挑戰(zhàn):高鎳正極材料的合成需要較低的合成溫度來(lái)保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,而合成單晶材料需要高溫和長(zhǎng)時(shí)間的退火過(guò)程[2],二者的矛盾使得單晶型高鎳三元正極材料的產(chǎn)業(yè)化面臨困境。
 

單晶高鎳三元正極材料的制備方法

 
3.1 共沉淀-固相燒結(jié)法
 
共沉淀-固相燒結(jié)法合成層狀三元材料LiNixCoyMnzO2(NCM,其中x+y+z=1)的過(guò)程包括熱分解反應(yīng)和化合反應(yīng)。其過(guò)程為將一定化學(xué)計(jì)量比的鋰鹽與三元材料前驅(qū)體均勻混合,在氧氣氣氛下進(jìn)行高溫煅燒,使得混合元素均勻擴(kuò)散并結(jié)晶。固相燒結(jié)法的制備工藝簡(jiǎn)單,適合大規(guī)模生產(chǎn),但對(duì)原料混合的均勻度有較高的要求。
 
Li[4]等人在Dahn[5]等人合成LiNi0.5Mn0.3Co0.2O2的基礎(chǔ)上,利用共沉淀法合成前驅(qū)體,以碳酸鋰為鋰源,在940℃高溫的煅燒條件下合成了單晶Li Ni0.6Mn0.2Co0.2O2,這為合成高鎳三元單晶正極材料提供了良好的實(shí)驗(yàn)探索。但該方法生成的產(chǎn)物存在板結(jié)現(xiàn)象,在將Li Ni0.6Mn0.2Co0.2O2型單晶破碎處理后仍然有許多團(tuán)聚體,不是純粹的單顆粒單晶,且克容量低于對(duì)應(yīng)的多晶型三元材料。隨后,Li等人[6]用“兩步鋰化法”創(chuàng)造性地制備了單晶Li Ni0.88Co0.09Al0.03O2,同時(shí)在不影響顆粒生長(zhǎng)的前提下抑制了Li5AlO4的產(chǎn)生,并且消除了顆粒的板結(jié)現(xiàn)象。該方案同時(shí)證明,電解液添加劑對(duì)于單晶顆粒保持結(jié)構(gòu)完整性起著至關(guān)重要的作用。
 
3.2 熔鹽輔助法
 
熔鹽輔助法又稱(chēng)助熔法,這種方法的核心在于在燒結(jié)過(guò)程中向前驅(qū)體中添加大量鹽類(lèi)物。所選的鹽類(lèi)物質(zhì)必須穩(wěn)定且具有足夠低的熔點(diǎn),一般都是添加多種鹽的共晶混合物作為助熔劑使用。此外,助熔劑必須具有一定的溶液性質(zhì)。在熔鹽中,原子可以溶解和擴(kuò)散,為晶體生長(zhǎng)提供額外的動(dòng)力。助熔劑一般會(huì)降低達(dá)到特定尺寸顆粒所需要的燒結(jié)溫度,從而減少陽(yáng)離子混排和顆粒團(tuán)聚。這種方法要求在煅燒后進(jìn)行清洗,以去除多余的殘留物質(zhì)。
 
Hai等人[7]采用了LiCl和NaCl的混合物作為助熔劑制備了單晶LiNi0.91 Co0.06Mn0.03O2,使材料的一次粒子分散并獨(dú)立生長(zhǎng),顯著減少一次粒子的團(tuán)聚。
 
助熔劑輔助合成法的另一個(gè)特點(diǎn)在于可以通過(guò)助熔劑的選擇改變材料的形貌。例如KCl助熔劑法會(huì)使顆粒傾向于形成球形,而NaCl助熔劑法則會(huì)生成以(101)晶面和(003)晶面為主的八面體[8]。此外,鋰配比的增加也能起到促進(jìn)顆粒長(zhǎng)大的作用,適當(dāng)?shù)匿嚺浔群磕軠p少陽(yáng)離子混排,改善材料的電化學(xué)性能[9]。
 
3.3 水熱法
 
水熱合成法是一種濕化學(xué)法,三元材料的合成是將Ni、Co、Mn等金屬離子混合溶液置于反應(yīng)釜中,在高溫高壓下,利用溶劑在超臨界狀態(tài)下的性質(zhì)合成三元材料的前驅(qū)體。通過(guò)水熱法制備的前驅(qū)體具有較高的結(jié)晶度,且由于水熱法省略了煅燒和研磨工序,在節(jié)省成本的同時(shí)提高樣品的純度并降低晶體缺陷密度。
 
Wu等[10]發(fā)明了一種制備單晶三元正極材料的實(shí)驗(yàn)方法,利用二價(jià)Ni、Co、Mn的離子溶液與表面活性劑、沉淀劑混合后在反應(yīng)釜中形成前驅(qū)體,再將前驅(qū)體與鋰鹽混合均勻煅燒得到單晶三元正極材料。其團(tuán)隊(duì)將制備得到的單晶Li Ni0.6Mn0.2Co0.2O2材料組裝全電池,在10 C下放電比容量可以達(dá)到153.6mAh·g-1,在循環(huán)100圈以后,容量保持率仍可以達(dá)到80.5%,顆粒分散性好,粒徑分布較為集中。制備得到的三元正極材料具有標(biāo)準(zhǔn)的層狀結(jié)構(gòu),一次顆粒的粒度為亞微米量級(jí)。該方法具有普適性,制備工藝簡(jiǎn)單,過(guò)程易于控制等特點(diǎn),易于工業(yè)化推廣。
 
3.4 噴霧干燥法
 
噴霧干燥法是將待加工的材料提前制備成均勻的漿料,在與熱空氣接觸的瞬間,將水分去除,使材料變成干燥的粉末。此工藝制備的單晶材料分布較為均勻,顆粒細(xì)小,在材料的形貌、化學(xué)計(jì)量組成和粒徑分布上極具優(yōu)勢(shì),易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,可連續(xù)生產(chǎn),制備能力強(qiáng)。
 
Hou等人[11]利用噴霧干燥法制備了Li Ni0.815Co0.15Al0.035O2,實(shí)驗(yàn)流程如圖2所示。在0.1 C下,首次放電容量高達(dá)200 mAh·g-1,在1 C下循環(huán)150次后,容量保持率可以達(dá)到90.6%。同時(shí),將LiNi0.815Co0.15Al0.035O2正極材料與石墨組裝成全電池,在0.5 C下,首次放電比容量可以達(dá)到185 mAh·g-1,在100次循環(huán)后容量保持率高達(dá)100%。測(cè)試表明,實(shí)驗(yàn)合成的粉末層狀結(jié)構(gòu)良好,元素分布均勻,結(jié)晶度較高。NCA材料的SEM圖像顯示其具有疏松多孔的形態(tài),這有利于電子轉(zhuǎn)移和Li+輸運(yùn)。通過(guò)循環(huán)伏安法(CV)和恒電流間歇滴定(GITT)測(cè)試,證明了該材料組裝的電池具有優(yōu)異的電動(dòng)力學(xué)性能。該實(shí)驗(yàn)有效的合成策略大大簡(jiǎn)化了材料的制備工藝,為高鎳三元材料的制備提供了新的實(shí)驗(yàn)方案。

圖2 Li Ni0.815Co0.15Al0.035O2材料的合成流程圖[11]
 
3.5 溶膠凝膠法
 
溶膠凝膠法能夠?qū)崿F(xiàn)原子級(jí)別的均勻混合,并且避免前驅(qū)體與鋰源的混合過(guò)程,是一種常見(jiàn)的正極材料制備方法。Guo等[12]采用溶膠凝膠法合成了粒徑~1μm的單晶LiNi0.7Co0.15Mn0.15O2,并探究了燒結(jié)溫度對(duì)產(chǎn)物形貌和陽(yáng)離子混排程度的影響規(guī)律。燒結(jié)溫度為860℃時(shí),不足以使二次顆粒分散為一次顆粒,890℃下獲得的樣品具有均勻顆粒形貌和較低的Li/Ni混排,因而展現(xiàn)出最好的電化學(xué)性能,而當(dāng)溫度升高到890℃以上時(shí)顆粒粒徑變得不均勻,并呈現(xiàn)出較明顯的團(tuán)聚。
 
3.6 酸蝕法
 
通過(guò)高溫固相法和熔融鹽法制備單晶,過(guò)程中往往會(huì)引入一些雜質(zhì),如過(guò)量的鋰鹽和殘余的助熔劑,盡管通過(guò)洗滌的方式可以去除它們,但是,由于隨著鎳含量的增加,三元材料對(duì)水的敏感性增強(qiáng),此時(shí),水洗會(huì)導(dǎo)致單晶表層中的鋰與水反應(yīng)生成LiOH,并附著在顆粒表面,導(dǎo)致容量的損失。為減少單晶高鎳正極材料制備過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì),研究者提出了酸蝕法。該方法通過(guò)稀酸對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行刻蝕,將多晶顆粒分散,形成單晶顆粒,再對(duì)其進(jìn)行熱處理,從而減少水洗過(guò)程所導(dǎo)致LiOH的產(chǎn)生和鋰的損失,使單晶能夠具有更好的電化學(xué)性能。
 
Ma等[13]通過(guò)稀硫酸刻蝕多晶NCM111/622的前驅(qū)體,制備了高性能的單晶NCM111/622材料。他們首先將多晶正極材料以0.05g/mL稀硫酸處理,然后用去離子水清洗,并干燥后,隨后添加過(guò)量5%(摩爾分?jǐn)?shù))的Li2CO3,并在空氣氣氛(NCM622在氧氣氣氛下10h),分別在450℃和800℃下燒結(jié)5h和18h,得到NCM111/622的單晶顆粒。在稀硫酸的刻蝕下鋰的損失是過(guò)渡金屬的兩倍,但是,過(guò)渡金屬之間的比值保持不變,而刻蝕過(guò)程中鋰的損失可以通過(guò)補(bǔ)鋰來(lái)解決。該方法獲得的單晶NCM622顆粒的首次放電容量和庫(kù)侖效率分別為176.0m Ah/g和89.61%,優(yōu)于多晶NCM622的169.7mAh/g和83.35%。此外,亞微米的單晶具有較高的離子轉(zhuǎn)移速率和循環(huán)穩(wěn)定性,在高倍率下的充放電比容量明顯優(yōu)異于多晶顆粒。該方法為減少單晶顆粒制備過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)提供了一個(gè)新的思路,但是由于刻蝕過(guò)程會(huì)導(dǎo)致鋰和過(guò)渡金屬損失的問(wèn)題,對(duì)于更高鎳含量的三元正極材料可能會(huì)是一個(gè)挑戰(zhàn)。
 

4單晶高鎳三元正極材料存在的問(wèn)題及改性策略

 
盡管單晶形態(tài)的高鎳正極材料可以提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和電化學(xué)性能,但其本身也有存在一些問(wèn)題。Gray和Xu發(fā)現(xiàn),在循環(huán)過(guò)程中單晶高鎳正極材料表面結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化,從而阻止鋰離子的傳輸[14,15]。如圖3所示,當(dāng)截止電壓變大后,單晶顆粒中會(huì)出現(xiàn)晶內(nèi)裂紋,而且隨著循環(huán)次數(shù)的增加裂紋會(huì)不斷擴(kuò)大。此外,對(duì)于大尺寸的單晶顆粒,較長(zhǎng)的離子傳輸路徑阻礙了Li+的擴(kuò)散,導(dǎo)致首次庫(kù)侖效率低,倍率性能差等缺陷。因此,有必要探索有效的改性策略,以進(jìn)一步提高單晶高鎳三元正極材料的電化學(xué)性能。

圖3 單晶高鎳三元正極材料在高截止電壓下的形貌圖[16]
 
4.1 摻雜改性
 
與二次球正極材料的改性方法類(lèi)似,通過(guò)內(nèi)部元素的摻雜有助于提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性能和大倍率性能,研究表明,元素?fù)诫s已廣泛用于材料改性中,以增強(qiáng)晶體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性并降低材料的陽(yáng)離子混排,鋰三維層間的空間越大,鋰遷移的活化勢(shì)壘越低,晶體層狀結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性越好。目前所用的一些摻雜元素主要包括堿性陽(yáng)離子,這些陽(yáng)離子總是摻雜在過(guò)渡金屬層而不是鋰層上。
 
Zhang等[17]通過(guò)高溫固相法制備了鈮摻雜的單晶LiNi0.7Co0.1Mn0.2O2(MCN712),在電壓范圍為3.0~4.5V,0.1C下,首次放電比容量和庫(kù)侖效率分別為204.0mAh/g和87.68%,優(yōu)異于未摻雜的MCN712的200.1mAh/g和86.73%,摻雜的單晶NCM712在0.1C下,循環(huán)150圈后的容量保持率為85.51%,表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性,而未摻雜的只有70.60%。結(jié)果表明,鈮摻雜有效地降低了陽(yáng)離子混排,抑制相變的產(chǎn)生。通過(guò)對(duì)循環(huán)100圈后的單晶材料進(jìn)行SEM分析,在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的充放電循環(huán)后,鈮摻雜的單晶NCM712表面表現(xiàn)出良好的晶體顆粒完整性,而未摻雜的卻出現(xiàn)微裂紋。因此,通過(guò)鈮摻雜可以有效地抑制相變和微裂紋,從而提高單晶材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,改善其電化學(xué)性能。
 
4.2 包覆改性
 
由于高鎳三元材料極易吸水,與空氣中CO2和H2O發(fā)生反應(yīng),在表面生成Li2CO3和LiOH,造成高溫膨脹進(jìn)而導(dǎo)致循環(huán)穩(wěn)定性下降,而且材料與電解液直接接觸的界面會(huì)發(fā)生副反應(yīng),造成材料的電化學(xué)性能下降。在材料表面制備包覆涂層能夠減少其與電解液的界面接觸,減少副反應(yīng)的發(fā)生,進(jìn)而提高材料的電化學(xué)穩(wěn)定性。
 
李等[18]通過(guò)高溫固相法經(jīng)過(guò)二次煅燒合成表面硼包覆的單晶NCM622三元正極材料,探究不同硼包覆量對(duì)單晶NCM622正極材料性能的影響,通過(guò)電化學(xué)性能分析,0.5%的硼包覆量,煅燒溫度為700℃,保溫時(shí)間6 h為最優(yōu),得到的單晶NCM 622三元正極材料1C放電比容量為166.57 mAh/g,1 C倍率下60次循環(huán)達(dá)到98.48%的容量保持率,達(dá)到最佳的硼包覆效果。
 
4.3 多組分改性
 
近年來(lái),科研人員發(fā)現(xiàn),當(dāng)選取合適的組分進(jìn)行雙層包覆、雙元素?fù)诫s或在一種材料上同時(shí)進(jìn)行摻雜和包覆時(shí),由于優(yōu)勢(shì)協(xié)同效應(yīng),往往能獲得比單組分改性更優(yōu)異的效果。
 
Bao等[19]使用原子層沉積技術(shù)在LiNi0.6Mn0.2Co0.2O2表面包覆了ZrO2薄膜,然后通過(guò)熱處理使得部分Zr4+摻雜進(jìn)正極材料表面,包覆和摻雜的量可以通過(guò)控制退火溫度來(lái)調(diào)節(jié)。表面摻雜和包覆的協(xié)同效應(yīng)不僅提升了Li+電導(dǎo)率,還能夠抑制電極-電解質(zhì)界面的副反應(yīng),改性后的材料展現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能,在2.8−4.5 V的寬電化學(xué)窗口下以1 C循環(huán)150圈,容量保持率高達(dá)98.5%;
 
Feng等[20]制備了Al、Zr雙元素?fù)诫s的LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2,Al、Zr均摻雜入體相,部分Zr還會(huì)從體相遷移到樣品表面,形成Li2ZrO3包覆層。實(shí)驗(yàn)結(jié)果和DFT計(jì)算表明,Al-Zr雙摻雜通過(guò)提升晶格氧的穩(wěn)定性,抑制鋰鎳混排,從而提升材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,此外,Li2ZrO3包覆層還能夠保護(hù)正極材料表面不受電解液腐蝕。
 

5

結(jié)語(yǔ)

 
目前在以高鎳三元正極材料為主的動(dòng)力電池領(lǐng)域中,NCM622和NCM811的市場(chǎng)售額在逐年提高,為追求高能量密度,持續(xù)增高的“高鎳”路線成為一個(gè)發(fā)展的趨勢(shì)。在人們最關(guān)心的安全性方面,單晶型材料由于更好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,而展現(xiàn)出較好的優(yōu)勢(shì),另外,良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性也會(huì)在“高電壓”條件下有良好的發(fā)展前景。
 
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